MIM零部件和传统的机加工産品一样，可以进行热处理、镀金、加工或锻造。 富邦有自己的热处理和镀金設備以便提供完整的成品组件。

富邦运用配备有控制器的先进設備，以保证高级加工输出。富邦和许多欧美国家的設備供货商建立了战略合作关系，我们批量定制具有特殊服务性能的設備。

典型的MIM公差为0.3% 到0.5%。然而，公差很大程度上取决于産品的几何特性。超出MIM技术公差可以通过机加工来实现。 GIAN将会帮助你分析并提供全方位的选择，来满足您的産品需求。

和其它任何技术一样， MIM技术也存在有局限性，産品的一般最大重量限制在240克(从经济的角度来说，一般将重量限制到不超过50克)。 某些几何特性也会有问题(超厚或超薄的截面)。 富邦将会向您建议适合産品的设计方案。

一般来说,典型的産品年均需求量应该超过50K，但富邦会考虑任何对客户有益的年均需求量。

典型的MIM的密度理論上高于98%。具體的密度特性取決于材料的選擇，但它同精密材料非常接近。

不會, 零部件的體積不會在脫脂過程中發生改變。然而在燒結時零部件會發生收縮20﹪。

传统的PM用单向的高压力将粗糙的金属粉末压入一个固定的位置来制造适度复杂的設備。特别是，如果在烧结过程中没有进一步改善其密度，这种方法产生的密度值在80-90%之间，这就限制了其成为合金的物理属性。由于MIM的弹性，使得制造复杂的産品不受限制。精细的金属粉末结合高温烧结使MIM生産的最终産品能达到很高的密度。这使得MIM産品和精密材料有相似的特性。

沒有，只有粘合劑被融化了，這樣才能使粉末像塑膠材料一樣流動。冷卻黏合劑使零部件具有一定的強度。零部件隨後經燒結達到很高的密度，以滿足其機械性能的需求。

精細的金屬粉末和粘合劑黏合制成一種原料物質。當加熱時，這種物質將會變成一種黏稠的槳狀物質，然後高壓注入模具，形成需要的模型。冷卻後從模具中移出，然後進行加工以清除粘結劑成分(稱做脫脂)。最後一步(燒結)，將其放入受控的高溫環境中，金屬粉末融解後凝聚爲緊密的固體。

MIM是一種結合注塑成型和粉末冶金制造技術。

MIM在制造精細、高度複雜的部件上有優勢，這種部件很難用傳統的機加工或鑄造技術生産，有時成本會非常高。

几乎所有的金属合金都可用在MIM工藝中, 典型的合金包括高强度钢、加镍不锈钢和超合金。其它的材料加工包括耐火合金、钛和铜合金、低熔点合金包括黄铜、青铜、锌铝，但用在MIM工藝中不经济。如果你想了解更多可以查看富邦整个工艺过程的材料选择表。

在産品生产周期早期的设计阶段，应用MIM技术是实现MIM效益的有效途经。富邦将会协助你应用MIM技术，不管是新産品还是已有的传统金属成型産品。

通常加工和提交樣品交貨周期爲4-8周，但根據具體的工程需求可縮短相應的交貨周期。